РД 13-05-2006 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Проведение магнитопорошкового контроля в ночную смену не рекомендуется. В случае обнаружения следов механического повреждения преобразователь к работе не допускается. Обработка результатов теплового контроля проводится на основе анализа проектно-конструкторской документации с учетом нормативных требований. Примечание — В сварных соединениях контролю и одинаковой оценке качества подлежат металл сварного шва и околошовная зона. Форма протокола устанавливается технологической инструкцией картой по тепловому контролю с учетом требований нормативной технической документации.

Добавил: Gardaran
Размер: 70.91 Mb
Скачали: 81567
Формат: ZIP архив

Температурный напор — разность температур воздуха или внутренней среды объекта контроля вблизи внутренней и наружной поверхностей конструкции объекта. Для приготовления суспензии необходимо растереть магнитный порошок в равном по объему количестве масла деревянной лопаточкой до получения однородной массы и, непрерывно помешивая, влить оставшуюся часть масла.

При появлении сигнала о дефекте этот участок следует отметить краской и результат зафиксировать в журнале заключении. Концентрация черного магнитного порошка в суспензии и состав дисперсионной среды при контроле некоторых деталей Приложение 7.

Отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии дефектов в месте настройки. При намагничивании переменным или импульсным полем намагничивается только поверхностный слой объекта контроля, что позволяет выявить только поверхностные дефекты. При необходимости выявления дефектов различного направления объекты контролируют, намагничивая в двух или более направлениях, а также применяют комбинированное намагничивание.

Контроль сварного шва нахлесточного соединения для выявления продольных дефектов.

РД — Неразрушающий контроль | Форум Дефектоскопист

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. Методические рекомендации излагают организацию и технологию магнитопорошкового контроля конструкций и деталей при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании освидетельствовании технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору Ростехнадзор.

  БЕРИ СВОЙ СТАРЕНЬКИЙ РЮКЗАК MP3 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Полюсные наконечники электромагнита устанавливают по обе стороны сварного шва. Участки магнитопорошкового контроля в цеховых условиях должны располагаться в отдельном шумозащищенном помещении.

При определении протяженности выявленного дефекта следует учитывать, что влияние дефекта начинается тогда, когда он практически полностью находится под сердечником преобразователя. В качестве искусственных дефектов на образцах служат плоские щели различной ширины или цилиндрические отверстия диаметром ,5 мм, расположенные параллельно поверхности на различной глубине.

Применять для очистки поверхности металлические щетки, запиливать сварной шов, уменьшать его выпуклость допускается только в случаях, если это предусмотрено рл технических требованиях к сварному соединению.

Комментарии:

Для выявления поперечных дефектов электроконтакты устанавливают по обе стороны от сварного шва см. На вертикальные поверхности и на поверхности, расположенные над головой, суспензию наносят из аэрозольного баллона или с помощью пластмассовой емкости объемом — мл, в пробку которой вставлена трубочка диаметром 5 — 6 мм.

При циркулярном намагничивании преимущественно обнаруживаются дефекты продольной ориентации и радиально направленные дефекты на торцевых поверхностях объектов. Методическими документами по техническому диагностированию освидетельствованию технических устройств и сооружений может быть предусмотрена необходимость оформления других документов 13-5-2006 результатам теплового контроля, которые, как правило, оформляют в виде приложений к протоколу.

Дефекты должны быть отмечены как на контролируемых участках поверхности объекта, так и на эскизах схемах контроля с указанием координат и протяженности. В других дефектоскопах влияние краевой зоны приводит к срабатыванию сигнализации об изменении зазора.

РД 13-05-2006

Скорость контроля определяется техническими характеристиками применяемого дефектоскопа. Контроль сварного шва импульсным током с применением электроконтактов.

Подготовка к контролю 6. В качестве дисперсионной среды суспензий рекомендуется применять водопроводную воду с антикоррозионными, антикоагуляционными, смачивающими и другими добавками или минеральное масло.

  ЛЮДМИЛА АСТАХОВА ЧЕСТЬ ВЗАЙМЫ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

РД Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах Обозначение: Размеры этого участка зависят от типа намагничивающего устройства, др тока напряженности поля. Подсушивают слой краски в течение 5 — 10 мин. В технологической инструкции карте должен быть приведен порядок 31-05-2006 операций проверки работоспособности и настройки аппаратуры, проверки работоспособности магнитных индикаторов, проведения контроля и оценки качества объекта с указанием особенностей эксплуатации применяемой аппаратуры, конкретных параметров контроля, а также информативных признаков выявляемых дефектов и возможных помех.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Технологические инструкции карты разрабатывают специалисты неразрушающего контроля не ниже второго уровня квалификации, аттестованные в установленном порядке на выполнение капиллярного контроля соответствующих технических устройств и сооружений.

На стационарных рабочих местах осмотра объектов должно применяться только комбинированное освещение общее совместно с местным. Осмотр поверхности проводят после выключения тока в намагничивающем устройстве. Дисперсионная среда суспензии должна также удовлетворять следующим требованиям: Пасты включают все необходимые компоненты и разводятся в воде или в другой дисперсионной среде.

Требования безопасности Приложение 1. Максимальный размер частиц магнитных порошков, предназначенных для использования в суспензиях, должен быть не более 60 мкм.